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三大类金属切削液,看看哪款适合你?


  

在工程应用或实际当中,可将切削液分成三个大类,分别为水溶性切削液、乳化型切削液、切削纯油。

 

 

水溶液类(原液中含有量水的水溶性切削液)
 

应用上称为全合成、半合成、微乳液的,归为此类,是目前应用最广,用量最大,也是非标订制最普遍的品种。主要是以客户的特殊要求定向开发,在性能与成本上求取一个公约数。

 

水溶液是以水为主要成分的切削液,因为水的导热性能和冷却效果好,但单纯的水容易使金属生锈,润滑性能差。因此,常在水溶液中加入一定量的添加剂,如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等,使其既具有良好的防锈性能,又具有一定的润滑性能。在配制水溶液时,要特别注意水质情况,如果是硬水,必须进行软化处理。

 

一般而言,水溶液类易起泡,润滑效果不如乳化型切削液。其中全合成型水溶性切削液还相对比较容易伤手。

    

乳化液类(原液中含有少量水的乳化型切削液)
 

 

  乳化液是原液基本不含水或含有少量的水(少于5%),使用时用20-30倍的水稀释而成工作液,呈乳白色或半透明状的液体,具有良好的冷却作用。但润滑、防锈性能较差。通常再加入一定量的油性、极压添加剂和防锈添加剂,配制成极压乳化液或防锈乳化液。乳化性产品一般被用在中中-重度切削加工中,如拉削,在加工工艺中会使用到拉刀。

 

 一般而言,乳化型切削液比半合成、全合成、微乳液易发臭。但润滑极压效果会好一些,工作液的乳液稳定性是产品优劣的重要指标。

 

切削油类(原液与工作液均不含有水的切削纯油)
 

 

按国标分类,以润滑为优先考虑的切削液就是切削纯油。切削油的主要成分是矿物油,少数采用动物油或复合油。纯矿物油不能在摩擦界面形成坚固的润滑和防锈作用。纯油含有油溶性功能添加剂,都不可溶于水。大多数的切削油是基于环烷油制成的,为了使其具有更好的可添加剂溶解性。切削油通常被用在钻孔,攻丝,及那些需要高润滑性要求的加工工艺中。

 

 
 
 
 
 
总结
 
 

从成本透明性而言,切削纯油>乳化液>水溶液

从使用经济性而言,乳化液>水溶液>切削纯油

从管理难度而言,水溶性>乳化液>切削纯油

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